Rengøringsenhed

En række standardkonfigurationer er tilgængelige for at opfylde kravene til WIP (Wash-in-Place), SIP (Steam/Sterilize-in-Place), CIP (Clean-in-Place) eller Sterilize-in-Place, mens de opfylder forskellige proceskrav såsom monteringsorientering og procesafløbs- og ventilationsbehov.

Reduceret risiko for krydskontaminering og operatøreksponering

Gør det muligt at åbne og lukke de aktive ventilhalvdele i et forseglet miljø for fuldstændig indesluttet rengøring af farlige produktrester. Rengøring kan udføres på stedet før sikker fjernelse af de aktive ventilhalvdele for at beskytte operatøren, eller mellem batchaktiviteter som en del af en kvalificeret proces (bestemt af kunden), på begge måder, hvilket hjælper med at reducere risikoen for krydskontaminering i anlægget.

Maksimeret rengøringseffektivitet

Det enkle GMP-design maksimerer overfladearealet af den aktive enhed, der udsættes for rengøringscyklussen, hvilket forbedrer rengøringseffektiviteten i produktkontakt og tætningsområder. Dette opnås gennem en unik tætningstilgang rundt om enhedens periferi, hvilket eliminerer behovet for typiske sæde-/skivesamlinger, der ellers ville forhindre vellykket rengøring i et fuldt passivt enhedsdesign.
Forbedret sterilitetssikring

Som et kritisk trin i den aseptiske fremstillingsproces har Active Clean Cap-tilbehøret den unikke evne til at åbne den aktive bakke for effektiv sterilisering, hvilket gør det muligt for den aktive ventil at blive dampsteriliseret på plads eller dekontamineret med processtrømmen (f.