I medicinalindustrien er det afgørende at sikre renhed og forurening fri for væsker (såsom farmaceutiske råvarer, opløsningsmidler, rensevæsker mv.) under produktionsprocessen. Af denne grund er en ventil specielt designet til meget rene miljøer - den farmaceutiske membranventil, blevet en uundværlig nøglekomponent i forskellige farmaceutiske systemer. Det har ikke kun god tætningsevne, men kan også effektivt forhindre medieforurening. Det er meget udbredt i forskellige farmaceutiske produktionslinjer såsom injektioner, orale væsker og biologiske produkter.
Ventilen er normalt lavet af rustfrit stål (såsom 316L), fødevaregodkendte EPDM- eller PTFE-materialer og overholder mange internationale farmaceutiske industristandarder såsom GMP, FDA, ASME BPE osv., og er velegnet til barske arbejdsforhold såsom højtemperatursterilisering og CIP/SIP-rengøringsprocesser.
De vigtigste fordele ved membranventiler
Intet dødvinklet design, let at rengøre
Ventilhusets indre hulrum er glat og har ingen resterende plads, som er egnet til hyppig rengøring og sterilisering, der opfylder de strenge krav i den farmaceutiske proces til hygiejneniveauet.
Nul forureningsrisiko
Membranen isolerer fuldstændigt drivmekanismen fra mediet, hvilket forhindrer metaldele i at komme i kontakt med lægemidler og forhindrer krydskontaminering.
Stærk korrosionsbestandighed
Materialerne er lavet af meget korrosionsbestandigt rustfrit stål og specialgummi, velegnet til en række forskellige syre- og alkaliopløsninger og organiske opløsningsmidler.
Fremragende tætningsevne
Den elastiske membran kan passe tæt til ventilsædet for at sikre lækagefri drift og sikre systemets stabilitet.
Enkel betjening og bekvem vedligeholdelse
Strukturen er enkel med få dele, nem at adskille, rengøre og udskifte og reducere drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.
Stærk tilpasningsevne
Understøtter manuelle, pneumatiske, elektriske og andre driftstilstande og kan integreres i det automatiske kontrolsystem.
Vigtigste anvendelsesområder
API-produktionssystem: bruges til at transportere reaktionsmaterialer, katalysatorer osv.;
Forberedelsesværksted: kontroller strømmen af injektioner, orale væsker, sirupper og andre lægemidler;
Renset vand/vand til injektionssystem (WFI/PW): sikre steriliteten af vandkvalitetssystemet;
CIP/SIP rensesystem: bruges til præcis kontrol af rensevæske;
Biofarmaceutisk udstyr: understøttende rørledningssystemer såsom cellekultur, fermenteringstanke, centrifuger osv.;
Laboratorie- og pilotudstyr: væskekontrolenhed i mindre lægemiddelforskning og -udvikling.
Da den farmaceutiske industri fortsætter med at forbedre produktkvaliteten og produktionsoverholdelsen, Farmaceutisk membranventil er gradvist ved at blive en standardkonfiguration inden for moderne farmaceutisk teknik med sin fremragende hygiejneydelse, pålidelige drift og brede anvendelighed.
I fremtiden, med fremskridt inden for intelligent fremstilling og kontinuerlig produktion, vil membranventiler udvikle sig yderligere i retning af intelligens, modularisering og højere renhedsniveauer. At vælge en farmaceutisk membranventil, der overholder GMP-specifikationerne og har fuldstændige valideringsdokumenter, er ikke kun grundlaget for at sikre lægemiddelsikkerhed, men også et vigtigt skridt for farmaceutiske virksomheder til at bevæge sig hen imod udvikling af høj kvalitet.
