I moderne industriel produktion og energiomdannelse spiller varmevekslerudstyr en ekstremt vigtig rolle. Blandt dem er skal- og rørvarmevekslere meget udbredt inden for petrokemiske, elektriske, farmaceutiske, fødevarer, HVAC og andre områder på grund af deres enkle struktur, stærke tilpasningsevne og høje varmevekslingseffektivitet. Denne artikel vil introducere de strukturelle egenskaber, arbejdsprincippet, kernefordele og typiske anvendelser af skal- og rørvarmevekslere i detaljer.
Under drift kommer en væske (såsom varmt vand, damp eller højtemperaturolie) ind i rørsiden, og en anden væske (såsom kølevand eller lavtemperaturvæske) kommer ind i skalsiden. Den varme væske overfører varme til den kolde væske gennem rørvæggen, hvorved der opnås en effektiv overførsel af varmeenergi. Denne varmevekslingsmetode undgår effektivt væskeblanding og sikrer mediets uafhængighed og sikkerhed.
Kernefordelene ved skal- og rørvarmevekslere
Stærk struktur, der kan tilpasses høj temperatur og højtryksmiljø
Skal- og rørvarmevekslere er lavet af metalmaterialer, har god mekanisk styrke og korrosionsbestandighed og kan fungere stabilt under høje temperaturer, højt tryk og endda meget korrosive medieforhold.
Høj varmevekslingseffektivitet og stort varmeoverførselsområde
Rørbundterne er tæt anbragt, og længden kan tilpasses, hvilket giver et stort varmeudvekslingsområde. Samtidig kan væskeforstyrrelsen forbedres gennem multi-pass design, tilføjelse af ledeplader osv., for at forbedre varmevekslingseffekten.
Nem vedligeholdelse og lang levetid
Skallen og rør varmeveksler har en enkel struktur, er nem at skille ad og er nem at rengøre og reparere. Så længe den vedligeholdes regelmæssigt, kan dens levetid normalt nå mere end 10 år med god økonomisk effektivitet.
En række forskellige strukturelle former, fleksibel tilpasning til arbejdsforhold
Forskellige strukturelle former kan vælges i henhold til typen af medium, trykniveau og brugsscenarie, såsom fast rørpladetype, flydende hovedtype, U-rørtype osv., for at imødekomme de forskellige behov i forskellige industrier.
Brede anvendelsesområder
Petrokemisk: bruges til materialeopvarmning, -køling, kondensering og genkogning i raffinaderier og kemiske anlæg;
Elindustrien: kedelfødevandvarmer, kondensator, oliekøler osv.;
Fødevarer og lægemidler: mælkepasteurisering, alkoholkondensator, koncentration af kinesisk medicin osv.;
HVAC: varmeoverførselsudstyr i central aircondition kondensator, fordamper og andre systemer;
Skibs- og skibsteknik: som vigtige enheder såsom motorkølere og brændstofvarmere.
Med fremskridt inden for industriel energibesparelse og intelligent styring udvikler skal- og rørvarmevekslere sig mod høj effektivitet, modularisering og intelligens. Nogle nye materialer såsom titanlegering og kompositrør af rustfrit stål er også meget brugt i varmevekslerfremstilling for at tilpasse sig højere tekniske krav og komplekse arbejdsforhold. Derudover er realtidsstyring af varmevekslingsprocesser gennem digitale overvågningssystemer også efterhånden ved at blive populær.
Skal- og rørvarmevekslere har altid indtaget en vigtig position inden for varmevekslerudstyr med deres stabile og pålidelige ydeevne, fleksible og forskelligartede strukturer og brede anvendelighed. Uanset om det er i traditionelle industrier eller i nye industrier såsom grøn energi og nye materialer, vil skal- og rørvarmevekslere spille en nøglerolle i at forbedre energieffektiviteten og fremme teknologiske fremskridt.
